áttekintés
A műanyagipar rohamos fejlődésével az alapanyag-extrudálás folyamatában az alapanyag-ellátás egyszerűen a kézi mérésre támaszkodik, a vegyes takarmányozással így nehéz biztosítani a munka minőségét és hatékonyságát, különösen a több{0}}rétegű ko-extrudálási technológia rohamos fejlődése miatt. Ezzel szemben napjaink műanyagfeldolgozó ipara egyre komolyabb versennyel és folyamatos piaci változásokkal néz szembe, hogyan lehet biztosítani a termékek minőségét és a piaci versenypozíciót, nagyon és feltétlenül szükséges a gyártás nagyfokú rugalmassága, valamint egyre fontosabbá válik a termékek önköltségének csökkentése. A súlymérés-ellenőrzési technológia egy új technológia, amelyet gyorsan fejlesztettek ki, hogy megfeleljen a műanyag-extrudálási iparban egyre növekvő igényeknek, és széles körű figyelmet keltett.
A műanyag extrudálás soránaz extruder alapanyag-ellátása általában három lépésre oszlik: az első az extruder által igényelt komponensek lemérése, a második az egyes extruderekhez szükséges komponensek összekeverése, az utolsó pedig az egyenletesen kevert anyag extruder garatba juttatása a csigás lágyító és olvasztó extrudáláson keresztül. A hagyományos gyakorlat szerint soron kívüli súlyt, azaz hány csomag főanyagot (25 kg) és hány csomag segédanyagot hajtanak végre, majd mesterséges bekeverést az extruder garatába. Az ilyen gyakorlat gyakran problémák sorozatát idézi elő: például pontatlan súlymérés; A keverék nem egyenletes, különösen nem elegendő az adalékanyagok diszperziója a többkomponensű összetevőkben; Előfordul, hogy az alapanyagok pazarlását és a munkaerőköltség növekedését a túlzott mesterséges összetevők okozzák. Nem tudjuk biztosítani a valós idejű extrudergyártást, hiányzik a minőség-ellenőrzés és így tovább. Ezért nagyon fontos a keverék folyamatos, vonali-mérése, amely hatékonyan biztosíthatja, hogy minden komponens az előre meghatározott tömegszázalék szerint kerüljön mérésre és lemérésre, az egyenletes keverés céljának elérése érdekében.
Másrészt,a hagyományos extrudálás szabályozás a műanyag extrudálás folyamatában megköveteli, hogy a kezelő beállítsa az extruder sebességét és kézi beállítását, és ez nem garantálja az állandó extrudálási teljesítményt, és idővel a hőmérséklet és nyomás ingadozása, a szűrőszita állapota és más kapcsolódó folyamatok változása miatt az extrudálási teljesítmény gyakran időszakosan változik, mivel a csavar és a traktor sebessége a mérő, a traktor súlya, a termék hosszirányú vastagsága súlyosan befolyásolja a termék minőségét. Az alábbi ábra a termék méteres tömegének ingadozását mutatja az extrudálási termelés függvényében.
Az extrudálás szabályozását, nevezetesen a méteres súlyszabályozást illetően általában háromféleképpen osztják fel: vonóerőmérő súlyszabályozási módra, extrudermérő súlyszabályozási módra és vontatási extruder szinkron mérősúlyszabályozási módra, ahogy az alábbi ábrán is látható.. 1) A vontatásmérő súlyszabályozása azt jelenti, hogy a termék méteres tömege előre beállítható. Automata üzemmódban a beállított érték és a tényleges érték közötti eltérés a traktor sebességének beállításával kiküszöbölhető; 2) Az extruder méteres súlyszabályozási módja azt jelenti, hogy a termék méteres súlya előre beállítható. Automata üzemmódban a beállított érték és a tényleges érték közötti eltérés az extruder csiga fordulatszámának beállításával kiküszöbölhető. Ha az extrudert adagolókészülék táplálja, akkor az adagoló adagoló berendezés csavarsebessége be lesz állítva. 3) Az extruder mérő tömegszabályozása és a vontatási extruder szinkron mérő tömegszabályozása azt jelenti, hogy a termék kimenete előre-beállítható, és beállítható az új munkapont, a vezérlő terméke a fordulatszámmérő szinkron módon állítja be a vontatót, a sebességmérőt és az extrudert. súlya állandó. Főleg újrahasznosított anyagok gyártási folyamatában használják.
A térfogatmérés használatának köszönhetően létezik:
1. A mérési pontosságot az idő függvényében kell beállítani; 2. A berendezés adatainak beállítását hivatásos személyzet végezheti; 3. A képletet és a feldolgozási adatokat konvertálni és javítani kell; 4. A nyersanyagrészecskék térfogatának és sűrűségének egyenletességének nagynak kell lennie. Ezért ritkán használják műanyag extrudálási folyamatban.
A gravimetriás módszernek köszönhetően a következő előnyökkel jár:
1. Stabil és pontos vezérlés; 2, különféle nyersanyagokat használhat; 3, automatikus kalibrációs funkció; 4, a beállítás egyszerű - csak nagyon rövid ideig; 5. Mérje tömeg szerint -, ne térfogat szerint; 6, megszünteti a homályos működést; 7. Gyors ROI. A súly nélküli adagolási módszer alkalmas nagy hozamú extrudálási gyártásra, és kiegészítő vezérlést biztosít többrétegű extrudáló berendezésekben használt több keverő számára. A tömegmérési módszer minden olyan nyersanyagra alkalmas, amelynél a tömegmérés a következőkkel rendelkezik: 1, rendkívül nagy pontosság; 2. Automatikus korrekció; 3, közvetlenül állítsa be az egyes összetevők százalékos arányát; 4, állítsa be közvetlenül a tárcsatárcsával; 5, a gép működése egyszerű.
Számos tipikus mérőeszközt ismertetünk
