A vákuum adagoló sűrített levegő visszafújó berendezéssel van felszerelve. Minden alkalommal, amikor az anyag kiürül, a sűrített levegő impulzus visszafújja a szűrőt, hogy leüti a szűrő felületén adszorbeált port, így biztosítva a szívóanyag normál működését. Vákuumos adagoló anyagszint szabályozással, a fogadó berendezés garatában lévő anyagot az anyagszint szabályozó automatikusan táplálja. Amikor a fogadó berendezés garatja túllép egy bizonyos pozíciót, a vákuum adagoló leállítja az adagolást; Ha az anyagszint egy bizonyos pozíciónál alacsonyabb, a vákuum adagoló automatikusan elkezdi befejezni a fogadó berendezés adagolását. Tudja tehát, hogy mi az oka a vákuum adagoló lassú adagolásának? A vákuum adagoló lassú adagolásának nem sok oka van, így minden probléma időben megtalálható. Hadd elemezzem neked.
A vákuum adagoló szívósebessége lassú az elégtelen szívás miatt? Javasoljuk, hogy ellenőrizze a következő alkatrészeket a belsejében:
1. A levegő kompresszióját 0,4-0,6 MPa között kell tartani. Az elégtelen nyomás a sűrített levegő körben elégtelen visszafújási tartományt eredményez, ami azt eredményezi, hogy nem lehet megtisztítani a port a szűrőeszköz felületén, ami befolyásolja a vákuum adagoló szívási sebességét;
2. A csőcsatlakozást meg kell húzni, és a csövek csatlakozásait tömlőbilincsekkel kell meghúzni, hogy elkerülje a gőzszivárgást és a vákuumérték károsodását;
3. Fel van szerelve a kanál gyűrű? Lazítsa meg időben a csőgyűrűt, és ellenőrizze, hogy a vödörgyűrű teljesen be van-e dugva az S oldalba. Ha bármilyen sérülés van, azonnal ki kell cserélni, hogy a gőzszivárgás ne rontsa az anyagfelszívódás magas hatékonyságát;
4. Az ajtólap szorosan zárható-e. A vákuumszivattyú csak akkor állítható elő, ha az ajtópanel teljesen zárva van. Ha bármilyen anyag tapadt a rakodóajtó paneljére, azonnal el kell takarítani;
5. Akár eltömődött a szűrőberendezés, akár nem, rendszeresen el kell távolítani a szűrőberendezés maradékanyagait. Ha sérült vagy nem távolítható el, azonnal ki kell cserélni.
A vákuum adagoló negatív nyomású ciklont hoz létre a vákuumszivattyú alatt. Az ilyen típusú ciklonok funkciójában a szállított anyag azonnal egy másik tartályba kerül a műanyag tömlőn vagy csövön keresztül szívásra. Mivel az anyag a szállítási folyamat során mindig vákuum állapotban van, még akkor sem, ha csővezeték szivárog, az anyag nem szivárog a környező környezetbe.
A vákuum adagoló nem tud anyagot pumpálni, és a szívás gyenge. A karbantartás lépései:
1. Csővezeték-ellenőrzés: Az alacsony szívású csővezeték-problémát az elektromos hegesztés okozta csővezeték sérülése okozza, vagy az anyagcsövet blokkanyagok eltömítik. A probléma elsősorban a vákuum adagoló be- és kimeneténél, valamint a csővezeték helye közötti csatlakozásnál jelentkezik.
2. A szűrőberendezés ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy a vákuum adagoló szűrőeleme nincs-e eltömődve. A szűrőelem fogyóeszköz. Az alkalmazási folyamat során az átmérő az élettartammal fokozatosan blokkolva lesz. Kiderült, hogy itt gyakori hibák vannak. Szét kell szerelni és ultrahanggal tisztítani 30 percig, vagy közvetlenül ki kell cserélni. Kézzel ellenőrizze, hogy a visszafújó rendszer hibás-e. A visszafújó rendszer főként a szűrőelem tisztításáért felelős. Ha itt hiba van, az nagymértékben befolyásolja a szűrőelem élettartamát. Ha a hiba itt jelentkezik, a visszafújó szelepet ki kell cserélni{10}}
3. A légnyomás méretének ellenőrzése: Minden vákuum adagoló pneumatikus működést használ annak ellenőrzésére, hogy a vákuum adagoló berendezés levegőnyomása elegendő-e 0,5 MPA-ra.
4. A tolózár tömítésének ellenőrzése: Hosszabb-használat után ellenőrizze, hogy a vákuum-adagoló egyes tolózárainak tömítése megfelel-e a követelményeknek, és ellenőrizze, hogy a tolózár tömítőgyűrűje elkopott-e. A tolózár tömítési problémája a vákuum-adagoló vákuumértékének károsodását okozza, ami azt eredményezi, hogy nem tudja szivattyúzni az anyagot, és nagyobb figyelmet kell fordítani a rendszeres karbantartásra különféle zord körülmények között.
