A szokásos csőextrudáló formázófejeknek a következő három formája van:
1. Egyenes-fej, más néven lapos fej. Az olvadék extrudálási iránya a szerszámban párhuzamos vagy összhangban van az extrudercsiga tengelyével. Ez a legegyszerűbb, leggazdaságosabb és leggyakrabban használt szerszám. Hátránya, hogy a sönt-tartó által létrehozott söntnyomot nehéz eltávolítani. 8.2.2 A csőextrudáló fej jellemző szerkezete
Csőextrudáló sor egyenes{0}}átmenő fejjel, Walthmac gravimetriás vezérlőrendszerrel
2. Derékszögű-orr, más néven kereszt orr vagy ívelt orr. Az olvadék extrudálási iránya a gépfejben 90 -os derékszögben van, ami hatékonyan eltávolítja a sönt által okozott söntnyomokat és javítja a termék minőségét. Hátránya, hogy a magforma tervezése, feldolgozása és telepítése nehézkes.
3. Oldalsó típusú fej, más néven cső alakú fej. Az extruderből a szerszámba tartó olvadékot kétszer (90 fokkal vagy 45 fokkal) el kell forgatni, és a csavar tengelyével párhuzamos irányban extrudálni kell. Az előny az olvadék lágyításának erősítése és a termék minőségének javítása. Nagy átmérőjű csövek gyártása. Hátránya, hogy a szerkezet bonyolult és a forma költsége magas.
Példaként a csőextrudáló formázófejet vesszük, a fej főleg a következő részekből áll.
(1) Fejtest. A funkció a fej részeinek összeszerelése és az extruderrel való összekapcsolása.
(2) Rácslemez. A rácslemez az extruder és a szerszám között van, és feladata, hogy az olvadékot spirális mozgásról lineáris mozgásra változtassa, ugyanakkor megakadályozza, hogy nagyon kis számú nem képlékenyített műanyag és mechanikai szennyeződés kerüljön a szerszámba. A rács szűrőhatásának további erősítése érdekében a rácsra finomabb lyukakkal ellátott szűrőszűrőt lehet beállítani, amely növeli az extrudálási ellenállást és kompaktabbá teszi a profilt.
(3) Sönt tartó. A fő funkció a terelő és a tüske alátámasztása, egyúttal az olvadék szálakra osztása, ami az egyenletes keverés szerepét tölti be. A kis kézidarab a sönttartóval és a sönttel egyben is kialakítható.
(4) Sönt. A torpedófejnek is nevezett megolvadt műanyagot egy terelőn keresztül cső alakú részre osztják, majd nyíróerő hatására tovább melegítik és lágyítják. A nagy gépfej áramláselválasztójában fűtőberendezés is található, hogy az olvadék egyenletesen lágyuljon.
(5) Beállító csavar. Állítsa be a rést a szerszám és a tüske között, hogy a profil falvastagsága egyenletes legyen.
(6) Tüske. A tüske az a rész, amely a profil belső felületét képezi, a belső fal minősége, felületi érdessége, alakja és mérete a tüskétől függ.
(7) Penész. A matrica az a rész, amely a profil külső felületét képezi, és a műanyag a szerszámon való áthaladás után bizonyos formát és méretet kaphat.
(8) Formáló hüvely. A méretező hüvely lehetővé teszi, hogy a profil jó felületi érdességet, ésszerű méretpontosságot és geometriai formát kapjon.
(9) Dugulás. Akadályozza meg a sűrített levegő szivárgását, és tartson fenn bizonyos nyomást a profilban.
