A közelmúltban a PureCycle Technologies, amelynek székhelye Ohio államban található, bejelentette, hogy az ellentoni gyárban található zászlóshajó PP újrahasznosító és granuláló üzeme elkészítette az első adag újrahasznosított PP-részecskéket, ami az első lépés a gyár teljes körű kereskedelmi működése felé.
Ez a köteg ipari hulladék lehetővé teszi a PureCycle gyártócsapatának, hogy tesztelje az alapvető műszaki koncepciókat különböző működési körülmények között. A teljes működést követően az ellentoni gyár éves termelési kapacitása várhatóan eléri a 48550 tonnát, azaz 107 millió font UPR gyantát.
Az úgynevezett UPR (Ultra Pure Recycled) gyanta egy újrahasznosított részecske, amelyet ipari hulladékok újrahasznosításából és granulálásából állítanak elő. Nyersanyagai közé tartoznak a fogyasztói csomagolások és egyéb hulladéklerakókba szállított hulladékok, mint például a szőnyegszálak szálai, az élelmiszer-csomagolásban lévő fólia, a bélés, valamint a sporthelyszínek és rendezvényhulladékok töredékei. A PureCycle globális licenccel rendelkezik a Procter&Gamble szabadalmaztatott oldószervezérelt tisztítási és újrahasznosítási technológiájára, amely a PP-hulladékot oldószerekké oldja, majd feldolgozza az egyéb színezékek és szennyeződések eltávolítására. Ennek a folyamatnak a lényege az "extrakció" és a "szűrés" jól ismert fogalma. A PP-hulladékot polimer extruderben olvasztják meg, majd egy szűrőbe helyezik át. Ezt követően a nagy szennyeződéseket és a nem olvadt anyagokat kiszűrik és összekeverik az oldószerrel. A további feldolgozás során a PP hulladékot kivonják és megtisztítják, majd az oldószert eltávolítják újrafelhasználás céljából, amíg készen nem áll az extruderbe való bejutásra és új részecskék képzésére.
Ennek az eljárásnak az a hatalmas előnye, hogy képes megtisztítani a különböző formájú, formájú és méretű PP-hulladékokat, függetlenül attól, hogy az szennyezett-e vagy sem. Ezenkívül ez az UPR gyanta könnyen színezhető és 100%-ban újrahasznosítható. A gyártási folyamat várhatóan 79%-kal kevesebb energiát használ fel, mint az eredeti PP-gyanta előállítása, miközben 35%-kal kevesebb szén-dioxid-kibocsátást tesz lehetővé, mint az új PP-gyártás. Dustin Olsen vezérigazgató kijelentette, hogy ez jelentős eredmény minden bennünk bízó érdekelt fél számára. Ennek a fontos mérföldkőnek a befejezésével a PureCycle bebizonyította, hogy ez az új PP újrahasznosítási és regenerálási folyamat az elvárásoknak megfelelően nagy léptékben működhet. Ez egy újabb fontos lépés a műanyaghulladék-válság megoldására irányuló küldetésünk felé. Most ezen az alapon folytatjuk a folyamat optimalizálását, hogy bemutassuk ennek a technológiának a teljesítményét különböző működési feltételek és nyersanyagok mellett. Most Az előrehaladásról szóló dokumentumot benyújtjuk a telephely független építésfelügyeletének hivatalos befejezési tanúsítás céljából. A tanúsítás kulcsfontosságú mérföldkő a PureCycle ellentoni gyárának finanszírozásának befejezésében.
A gravimetrikus szakaszos keverőrendszer alkalmas újrahasznosított granulátum adagolására és keverésére, maximalizálja az újrahasznosított anyagok felhasználási arányát.
(Képek és szövegek a China Plastic Online webhelyről)
